|
Model
|
1200x2600
|
|
Max.machine speed(Roller Feeder (Pcs/min)
|
200
|
|
Common spending max.
|
1200*2600
|
|
Max. paper skip feeding size (mm)
|
1600x2600
|
|
Min. paper feeding size (mm)
|
450×630
|
|
Max. printing area (mm)
|
1200x2450
|
|
Printing plate thickness (mm)
|
7.2
|
|
Machine wall thickness
|
65mm
|
|
Printing accuracy(mm)
|
±0.5
|
|
Slotting accuracy(mm)
|
±1.5
|
|
Print roller diameter(mm)
|
408
|
|
Slot knives width (mm)
|
7.5mm
|
|
Die cutting accuracy(mm)
|
±1.5
|
1.T eléctrico é de Panasonic
2. Esta máquina faise en liña cos conceptos europeos con funcións e seguridade fiables e a certificación CE emitido;
3. Sistema de control automático
4. FULLL SISTEMA DE CONTROL DE computadoras Os pedidos de produción da unidade de slot, fan que a orde sexa máis sinxela e rápida cambio de orde e funcionamento sinxelo;
5. Todos os rolos de transmisión están feitos de aceiro de alta calidade procesados a través de probas de equilibrio dinámico/estático, chapa de cromo e pulido;
6. Adopóranse boas engrenaxes de transmisión que se endurecen e se endurecen,> 60o Rockwell dureza ;
7. Os rodamentos xaponeses son empregados e Harbin Bearing No.1 en China.
8. Os principais elementos de control eléctrico compranse en provedores famosos como Schneider France
9.Printer está equipado con cilindro de anilox de cerámica importada.
10. O caso de succión de vacuum adopta a alimentación auxiliar de baleiro avanzada está asistida por ventilador centrífugo de alta presión de 7,5kW, cuxo volume de aire está configurado con inversor de frecuencias para facer que a alimentación sexa estable e suave, incluso os brancos delgados e urdidos poden transportarse con éxito. Na impresión, o amortiguador pódese establecer en liña con brancos de diferentes tamaños para garantir o volume de aire suficiente para o rexistro;
11. Os paneis laterais da unidade están feitos de calidade de calidade L
12. LACQUERA DE PROPAMENTO: Antes do spray de pintura, os compoñentes serán a través de desordenar - laca de pulverización de posphating - verniz para deixar as súas funcións superficiais en desorden, dureza e durabilidade;
13. O secador de aire quente e IR pódese proporcionar para acelerar o secado para realizar a impresión de DPI de páxina completa en brancos revestidos;
14. Cada unidade de máquina global pódese liberar automaticamente ou por separado, o cambio eléctrico e o bloqueo pneumático con alarma acústica na seguridade dos operadores seguros e o freo automático é capaz de permanecer máquina sen funcionar;
15. Protección emerxente: o interruptor de emerxencia está instalado dentro de cada unidade para deixar que o operador deixe a unidade que funcione dentro da máquina para obter máis seguridade;
16. Unha gran pantalla dixital instalada baixo a canle de cable da máquina mostra a velocidade de impresión da máquina (folla/min) para facilitar a velocidade da máquina do operador en diferentes posicións; (Esta máquina non con, pero pode engadila)
17. A máquina con caixa de engrenaxes de transmisión instalada para mostrar o conector de nivel de aceite
18. Un Duster central está instalado.
Moi bos engrenaxes
1. Control Sistema
Sistema completo de control de produción automática, só se introduce unha orde de información na pantalla táctil na pantalla táctil realizar automatización e mellorar a eficiencia da produción;
2. Alimentador de bordo dianteiro da roda
1) alimentador de borde de roda de rodas con alimentación precisa, pouca vibración, servizo longo e fácil mantemento;
2) alta precisión de alimentación 3) A vibración mecánica pódese eliminar basicamente para evitar a vibración causada polas transmisións de leva para minimizar o erro de depuración no proceso de rodas que se executan;
4) Os sorteos de esquerda/dereita e traseiros están configurados na pantalla táctil, que se establece eclécticamente e controlan dixitalmente e tamén se instala un cadrado lateral para conseguir unha alimentación precisa.
3. Tire o rolo
1) Sistema de rolos de dobre tracción para unha alimentación máis estable;
2) A superficie do núcleo de aceiro superior do rolo de tirón está envolta con goma de buffering e abrasión. O sistema de posicionamento elástico asegura un transporte suave e preciso para mellorar o rexistro de impresión. O rolo inferior adopta material de aceiro.
4. Zero de auto
1) O alimentador e a impresora están instalados con dispositivos de cero automático;
2) Con un dispositivo cero, asegurará que todas as unidades teñan a referencia de configuración unificada para poder configurar a posición correcta e minimizar os residuos en branco.
5. Compromiso ou desvinculación das unidades
1) O compromiso ou o desvinculación das unidades está controlado co motor xunto coa alarma acústica cando a unidade está cambiando para conseguir a seguridade dos operadores;
2 ) Cando as unidades se liberan, o freo de cada unidade actúa automaticamente para deixar que as unidades engrenaxes se enredaron nun punto preciso para a fase de impresión de posición;
3 ) O motor principal Actúa a protección inicial, a máquina non pode comezar cando o motor principal non estea bloqueado; En estado principal de funcionamento do motor, o botón de cambio de unidades non é válido;
4 ) O eixe de transmisión está equipado con protector de sobrecarga.
6. Duster (cepillos de filas múltiples e eliminador estático)
Combinado co sistema de eliminación de po de succión de aire superior, o cepillo de eliminación de po pode eliminar enormemente as impurezas da superficie de impresión do taboleiro e mellorar a calidade da impresión.
O fluxo de aire e a presión do Duster establécese mediante o inversor de frecuencias para adaptalo aos espazos de diferentes tamaños e deformar para mellorar a calidade da impresión, os cepillos de múltiples filas poden elevarse automaticamente segundo os espazos en branco.
Contact Now